네일 커터 도구

텅스텐 카바이드 와이어 네일 절단 도구

높은 치수 정확도​

정밀 연삭 및 검사 공정을 통해 절단기의 절단 모서리 치수 공차가 0.01mm 이하인지 확인하여 와이어를 일정한 길이(손톱 자루의 길이 편차 ±0.1mm 이하)로 고정된 길이 세그먼트로 절단할 수 있으며 국가 손톱 표준(예: GB/T 3499) 요구 사항을 충족합니다.

강력한 절단 안정성

열처리 공정은 커터의 경도와 인성 균형을 최적화합니다. 경도가 높기 때문에 장기간 사용해도 가장자리가 날카로운 상태를 유지하고{0}}충분한 인성은 약간의 불순물이 포함된 와이어를 절단할 때 치핑이나 파손을 방지합니다. 이러한 안정성으로 인해 커터 교체 빈도가 줄어듭니다(예: 초경합금 커터는 교체 없이 1~2개월 동안 작동할 수 있음).

재료 호환성​

다양한 커터 재료가 다양한 와이어 재료에 맞춰집니다. 고속도강 커터는 연질 저탄소강을 처리하고, 합금 공구강 커터는 중-탄소강을 처리하고, 초경합금 커터는 경질 스테인리스강을 처리합니다. 이러한 호환성은 과도한 마모나 와이어 변형 없이 효율적인 절단을 보장합니다.​

생산 규모에 대한 적응성​

소규모{0}}배치 생산: 고속-강 절단기(재연삭이 쉽고 비용이 저렴함)는 잦은 공구 교체에 이상적입니다.​

대규모-배치 생산: 합금 공구강 절단기는 비용과 내구성의 균형을 유지합니다.​

지속적인 고효율-생산: 초경합금 절단기(긴 수명)는 공구 교체로 인한 가동 중지 시간을 최소화합니다.

텅스텐 카바이드 와이어 네일 절단 도구

높은 절단 효율​

날카롭고 정밀하게 연마된 -절삭날은 와이어를 절단하는 데 필요한 절단력을 줄여 못 기계가 더 빠른 속도로 작동할 수 있게 해줍니다(예: 고속 강철 절단기의 경우 분당 100~200회 절단, 초경합금 절단기의 경우 분당 200-300회 절단). 이는 더 높은 못 생산량으로 해석됩니다(예: 단일 초경합금 절단기는 하루에 50000+개의 못을 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다).​

낮은 와이어 낭비

커터의 정확한 치수 제어를 통해 각 와이어 세그먼트가 못 자루에 필요한 정확한 길이로 절단되어 낭비가 최소화됩니다. 예를 들어, 5mm-직경 강철 와이어를 50mm-길이 세그먼트로 절단할 때 낭비율은 1% 이하입니다(일반 절단기의 경우 3~5%에 비해).​

긴 서비스 수명, 비용 절감​

높은 내마모성은 커터의 수명을 연장합니다.​

고속-강 절단기는 재연삭 전에 10,000~20,000개의 와이어 세그먼트를 절단할 수 있습니다.​

초경합금 커터는 재연삭 없이 100,000+개의 세그먼트를 절단할 수 있습니다.​

교체 횟수가 적다는 것은 도구 조달 비용이 낮아지고 가동 중지 시간이 줄어든다는 것을 의미합니다(네일 기계의 각 도구 교체는 15~30분이 소요되므로 변경 사항을 줄이면 일일 생산 시간이 늘어납니다).​

네일 품질의 일관성 보장​

날카롭고 안정적인 네일 커터 도구는 편평하고 버{0}}없는- 단면을 가진 와이어 세그먼트를 생성합니다. 이렇게 하면 후속 못-형성 과정(예: 헤딩, 포인팅)이 원활하게 진행되어 고르지 않은 손톱 머리나 구부러진 자루와 같은 결함을 방지할 수 있습니다. 일관된 네일 품질은 제품 거부율을 줄여줍니다(일반적으로 고품질 커터의 경우 0.5% 이하).-

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