스레드 롤링 다이스

스레드 로드용 스레드 롤링 다이스
1. 높은 생산 효율성 및 재료 절약
냉간 압연의 장점: 금속 칩을 제거하는 절삭 공구(예: 탭)와 달리 나사산 압연은 가공물의 표면 금속을 재형성하여 나사산을 형성합니다. 이는 재료 낭비를 제거하고(원자재의 10-15% 절약) 처리 속도를 높입니다.-생산 속도는 절단 방법보다 3~5배 더 높으며 대량 제조(예: 자동차, 건축용 패스너)에 적합합니다.
지속적인 작동: 다이는 자동화된 스레드 롤링 기계로 지속적으로 작동하여 도구 변경 또는 조정으로 인한 가동 중지 시간을 최소화하고 처리량을 더욱 높일 수 있습니다.

2. 우수한 나사 품질 및 기계적 성능
향상된 스레드 강도: 냉간 압연 공정은 가공물의 금속 입자 구조를 절단하는 대신 압축하고 미세화하여 스레드의 인장 강도와 피로 저항을 절단된 스레드에 비해 20-30% 증가시킵니다. 이로 인해 압연 스레드는 하중-지탱 또는 응력이 높은 응용 분야(예: 엔지니어링 기계 볼트)에 이상적입니다.
매끄러운 표면 마감: 압연 나사산은 버나 칩 자국이 없는 더 매끄러운 표면(Ra 0.8-3.2μm)을 가지며, 조립 중 마찰을 줄이고 내식성을 향상시킵니다(실외 또는 자동차 패스너에 중요). 치수 정밀도: 다이는 엄격한 공차(예: ISO 4H/5g)로 제조됩니다. 보정된 롤링 기계와 함께 사용하면 배치 전반에 걸쳐 일관된 스레드 피치, 직경 및 프로파일을 보장하여 엄격한 산업 표준을 충족합니다.

3.긴 공구 수명 및 비용-나사 롤링 다이스의 효율성
내마모성: 경도가 높은-재료(예: 고속도강 HSS, 초경합금 WC-Co)로 제작된 스레드 롤링 다이는 고압 냉간 압연에서도 마모에 저항합니다.- 특히 초경 다이는 HSS 절삭 공구보다 수명이 5~10배 길어 공구 교체 빈도가 줄어듭니다.
낮은 유지 관리: 다이는 최소한의 샤프닝이 필요하며(잦은 재연삭이 필요한 절단 도구와는 달리) 안정적인 작업 성능을 갖습니다. 이를 통해 유지보수 비용이 절감되고 공구 재조정으로 인한 생산 지연이 방지됩니다.

4. 응용 프로그램의 다양성
폭넓은 공작물 호환성: 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 합금을 비롯한 다양한 연성 금속을 가공하는 데 적합하며-가장 일반적인 나사 체결 재료를 덮습니다.
유연한 스레드 유형: 다이를 해당 설계로 교체하고 다양한 산업 요구 사항에 맞춰 표준 스레드(예: 미터법, UNC, UNF), 거친/가는 스레드, 심지어 특수{2}} 스레드 프로파일(예: 사다리꼴 스레드)을 형성할 수 있습니다.

5. 안정적이고 안정적인 작동
균일한 힘 분포: 롤링 프로세스는 다이{0}}작업물 접촉 영역 전체에 균일한 압력을 가하여 작업물이나 도구를 손상시킬 수 있는 국부적인 응력 집중을 방지합니다. 이를 통해 안정적인 생산이 보장되고 불량률이 감소합니다.
자동화 적응성: 자동화된 스레드 롤링 라인(예: 피더, 컨베이어)과 통합되도록 설계되어 연중무휴 연속 생산을 지원하고 자동화 및 지능에 대한 현대 제조 요구 사항에 부응합니다.

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