RC-120-6 메쉬 벨트 템퍼링로

설치 및 배선 요구 사항

1. 장소 요구 사항

1. 지면은 6t 이상의 하중-을 갖도록 평탄화되고 단단해져야 합니다. 주변에 유지보수 공간을 확보해야 합니다. 전면 및 후면 1.5m 이상, 양면 1m 이상

2. 인화성, 폭발성, 부식성 가스로부터 멀리하여 보관하십시오. 통풍이 잘 되도록 하고, 주변 온도를 0~40도 사이로 유지하세요.

2. 전기배선

1. 기본 수신 구리 케이블은 -185mm² 이상의 단면적을 가져야 하며 접지 저항을 보장하는 독립적인 보호 접지를 제공해야 합니다.<4Ω

2. 전원 회로(난방, 팬, 변속기)와 제어 회로를 구분하고 차폐를 위해 별도로 배선합니다.

3. 팬과 난방 시스템은 하드웨어와 연동되어야 합니다. 팬이 시작되지 않으면 난방 회로의 전원이 켜지지 않습니다.

3. 기계적 레벨링

전체 기계는 수평 보정을 거쳐 메시 벨트가 일관된 수평 정렬을 유지하고 편차와 재료 걸림을 방지합니다.

로 건조 공정(신규 로의 경우 필수 또는 7일 이상 가동 중단 후 재가동된 로의 경우 필수)

용광로 라이닝에는 결정성 물이 포함되어 있어 고온으로 직접 가열하면 균열이 생겨 떨어져 나갈 수 있습니다. 따라서 다음과 같은 3단계- 베이킹 프로세스가 권장됩니다.

1. 실온을 200도로 올려 2시간 동안 유지한 후 표면의 유리수를 건조시킨다.

2. 온도를 200도에서 400도까지 올리고 2시간 동안 유지한 후 섬유{4}}결합수를 제거합니다.

3. 온도를 400도에서 550도까지 올리고 2시간 동안 유지한 후 로 라이닝 구조를 고화시킨다.

메쉬 벨트는 전체 베이킹 과정에서 저속으로 작동하며 팬은 계속해서 작동합니다. 베이킹 공정이 완료되면 온도는 자연스럽게 200도 이하로 냉각되어 본격적인 생산이 재개됩니다.

표준 운영 절차

(1) 가동 전-점검(필수)

1. 전기적: 메인 스위치, 제어 전원 공급 장치 및 접지선이 손상되지 않았으며 배선에 노화 또는 느슨함의 흔적이 없습니다.

2. 기계 : 메쉬 벨트가 적절하게 장력을 받고 편차나 걸림이 없으며 감속기의 오일 레벨이 정상이며 베어링 윤활이 잘됩니다

3. 열 엔지니어링: 열전대가 단단히 연결되어 있고 가열 튜브가 분리되지 않았으며 팬의 수동 회전 기어가 끼임 없이 작동합니다.

4. 퍼니스 챔버: 금속 산화물 스케일과 잔해물을 청소하여 공기 덕트를 막는 작업물이 남아 있지 않도록 합니다.

5. 안전: 비상 정지 버튼을 재설정하고 과열 보호 값을 공정 온도보다 30도 높게 설정합니다.

(II) 전원-켜기 및 온도 상승 단계

1. 주전원 스위치를 켜고 → 전원 스위치를 제어하면 전자 제어 시스템이 자체 점검을 수행-하고 재설정됩니다.

2. 열기 순환 팬을 시작합니다(팬이 시작되지 않으면 가열될 수 없으므로 먼저 시작해야 합니다).

3. 메시 벨트 주파수 변환기를 시작하고 메시 벨트의 저속- 시운전을 수행하고 순방향 회전과 편차가 없는지 확인한 다음 생산 속도를 설정합니다.

4. 온도 조절 장치의 목표 템퍼링 온도(예: 스프링의 경우 420도, 볼트의 경우 380도)를 설정하면 과열 보호 장치가 상한을 잠급니다.

5. Zone 6의 난방 스위치를 순차적으로 켜고, 단계적으로 가열하고, 한꺼번에 최대 전력으로 갑자기 증가하지 않도록 하세요.

6. 설정온도를 10~15분간 유지하고, 로온도가 균일하고 안정된 후에야 원료를 투입하여 연속생산이 가능하다.

(III) 연속 생산 작업 사양

1. 가공물은 오일 및 녹 제거를 위해 사전{1}}처리되어야 합니다. 퍼니스 챔버의 탄화, 흡연 및 오염을 피하기 위해 기름진 공작물은 퍼니스에 들어가는 것이 금지됩니다.

2. 작업물은 단층으로 배치되어야 하며, 뜨거운 공기를 차단하여 균일한 가열을 보장하기 위해 겹쳐서는 안 됩니다.

3. 템퍼링 유지 시간에 따라 메쉬 벨트 속도를 일치시키십시오. 온도가 높을수록 필요한 유지 시간이 길어지고 속도가 낮아집니다.

4. 작동 중 온도, 전류, 팬 소음, 메쉬 벨트 작동 상태를 실시간으로 모니터링-

(IV) 정상적인 종료 절차(고온에서 직접 전원 차단은 엄격히 금지됩니다)

1. 먼저 가열 구역의 모든 스위치를 꺼서 가열 출력을 중지합니다.

2. 팬을 계속 작동시키고, 퍼니스 온도가 150도 이하로 떨어질 때만 팬을 끄십시오(퍼니스 라이닝과 팬 베어링을 보호하기 위해).

3. 메쉬벨트를 저속으로 계속 작동시키고, 화로 안의 남은 공작물을 치운 후 구동을 정지합니다.

4. 제어전원 → 주전원을 끄고, 투입구와 배출구에 쌓인 이물질을 청소해 주세요.

5. 장기- 정지: 퍼니스를 건조하고 밀봉한 상태로 유지하고, 먼지 방지를 위해 덮개를 덮고, 일주일에 한 번씩 메쉬 벨트를 저속으로 회전시킵니다.

(V) 긴급정지(고장/화재/누전)

주 전원 공급을 차단하려면 빨간색 비상 정지 버튼을 누르십시오. 고온으로 인해 비상 종료 후 팬을 즉시 다시 시작하는 것은 금지되어 있습니다. 문제를 해결하기 전에 퍼니스 온도가 자연스럽게 낮아질 때까지 기다리십시오.

온도 조절 장치 프로그래밍 작업(50개 프로세스 곡선)

1. [PRG]를 눌러 프로그래밍 모드로 들어가서 곡선 그룹(프로세스 저장 그룹 1-10개)을 선택합니다.

2. 세그먼트 설정: 온도 상승 세그먼트의 온도 → 온도 상승 시간 → 항온 세그먼트의 온도 → 유지 시간 → 서냉 세그먼트의 매개변수

3. [SEL]을 사용하여 각 세그먼트를 확인 및 저장하고, 모든 편집이 완료된 후 [PRG]를 눌러 프로그래밍을 종료합니다.

4. 사전 설정 프로세스 호출: 해당 곡선 번호를 선택하고 버튼을 눌러 자동 온도 제어를 시작합니다.

5. 수동 모드: 로컬 온도차 보정에 사용되는 단일 구역에 대한 독립적인 전력 조정

Ⅷ. 안전운전 금지(빨간선)

1. 팬을 시작하기 전에 난방 시스템을 켜는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이로 인해 가열 튜브가 타거나 퍼니스 라이닝이 과열되어 손상될 수 있습니다.

2. 가연성, 폭발성 또는 부식성이 높은 액체 공작물을 퍼니스에 도입하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

3. 뜨거운 가스로 인한 화상을 방지하기 위해 고온 조건에서 유지 보수 해치 또는 용광로 입구를 여는 것이 금지되어 있습니다.

4. 자격을 갖춘 전기 기술자만이 전기 제어 캐비닛을 열고 유지 관리할 수 있으며 고온 기간 동안 퍼니스 외벽을 만지는 것이 금지되어 있습니다.

5. 600도를 초과하는 온도에서 장기간-사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 가열 요소와 퍼니스 라이닝의 수명이 크게 단축되기 때문입니다.

6. 메쉬 벨트가 걸린 경우, 취급하기 전에 전원을 꺼야 합니다. 작동 중에는 손을 뻗어 청소하는 것이 금지되어 있습니다.

등급별 유지 관리 절차

1. 일일점검(교대 전/후)

• 입구와 출구의 산화철 스크랩을 청소합니다.

• 팬의 작동 소음과 공기압이 정상적인지 확인하세요.

각 영역의 온도 제어 표시가 안정적인지, 온도 점프가 있는지 관찰하십시오.

• 메쉬 벨트의 장력을 확인하고 한계를 벗어나면 적시에 조정하십시오.

2. 주간 유지보수

• 변속기 체인과 베어링에 고온{0}}윤활 그리스를 바릅니다.

• 전열 단자대 및 열전대 단자대(고온에서 헐거워지거나 스파크가 발생하기 쉬움)를 단단히 고정하십시오.

• 잔해가 뜨거운 공기 순환을 막는 것을 방지하기 위해 퍼니스 공기 덕트를 청소하십시오.

3. 월별 유지관리

• 주파수 변환기 및 제어 캐비닛의 먼지 제거 및 방열, 접촉기 및 SSR의 작동 상태 검사

• 열전대의 온도 측정 정확도를 교정하고 온도 제어 편차를 수정합니다.

• 감속기어박스의 오일량을 확인하고, 오일이 부족할 경우 전용 기어오일을 적시에 보충해 주십시오.

4. 분기별/연간 점검

• 가열 튜브의 저항을 확인하고 가열 요소를 노후되거나 끊어진 전선으로 교체하십시오.

퍼니스 라이닝에 벗겨짐이나 균열이 있는지 확인하고 노화된 씰링 섬유 스트립을 교체하십시오.

• 기계 전체의 전기 절연 테스트 및 노후 회로 교체

• 팬 베어링과 모터 절연체를 검사하고 필요한 경우 베어링을 교체하십시오.