전통적인 손톱 제조 기계의 단점
전통적인 손톱 제조 기계의 주요 단점은 다음과 같습니다.
낮은 생산 효율성– 일반적으로 더 느린 속도로 작동하고 출력이 제한됩니다.
정밀도와 일관성이 좋지 않음– 못 길이, 머리 모양, 포인트 품질은 오래된 메커니즘으로 인해 종종 다릅니다.
높은 에너지 소비– 오래된 기계는 일반적으로 작동하는 데 더 많은 전력이 필요합니다.
빈번한 기계적 고장– 마모되기 쉬운-구성요소는 가동 중지 시간과 유지 관리 시간이 길어집니다.
낮은 자동화 수준– 수동 개입이 필요한 경우가 많아 인건비가 증가하고 안정성이 저하됩니다.
더 높은 소음과 진동– 전통적인 설계는 상당한 소음과 기계적 진동을 발생시키는 경향이 있습니다.
제한된 재료 적응성– 더 새롭거나 단단한 강철 와이어 재료에서는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
우리의 장점 자동 손톱 만들기 기계
고속 네일 제조 기계에 대한 3가지 획기적인 특허 인증을 자랑하는 이 제품의 특허 수준은 업계 최고 수준입니다. 더 많은 업계 과제가 극복되어 고객을 위한 더 나은 손톱 제조 기계가 탄생했습니다.
- 고품질-와이어 공급 및 와이어 후퇴 구조 - 고품질
고정밀-공급 장치는 손톱 길이 오차를 0.3mm 이내로 제어합니다.
독특한 공급 및 수축 조합으로 원활한 작동이 보장되며, 손톱 자루에서 손톱 칩이 분리되어 각 손톱에 균일한 손톱 질감이 생성됩니다.
- 스윙 암 구조의 네일 커터 홀더 - 낮은 마모
새로운 스윙 암 구조를 활용하여 더 높은 정밀도를 제공하고 블레이드 및 기계적 마모를 효과적으로 줄입니다.
단일 커터는 천만 번 이상의 절단을 견딜 수 있으며 조정이 빠르고 쉽습니다.
- 이중-금형 이중-펀치 구조 - 향상된 안정성
독창적인 특허 R&D 기술은 이중-펀칭 공정을 사용하여 고르지 못한 손톱 절단으로 인해 발생하는 고르지 않은 손톱 머리 펀칭 문제를 효과적으로 해결합니다.
이는 균일한 손톱 머리 직경과 두께를 보장합니다.
고속 못 제조 기계의 공헌
고속 못 제조 기계는 다음을 포함하여 못 제조 공장에 몇 가지 중요한 기여를 합니다.
생산능력 대폭 증가– 높은 작동 속도로 인해 공장은 동일한 기간 내에 훨씬 더 많은 양의 못을 생산할 수 있습니다.
제품 일관성 및 품질 개선– 고급 공급, 절단 및 성형 메커니즘은 보다 정확한 치수와 균일한 손톱 모양을 보장합니다.
인건비 절감– 높은 수준의 자동화로 수동 개입이 최소화되고 생산 프로세스가 간소화됩니다.
운영 비용 절감– 보다 효율적인 에너지 사용과 재료 낭비 감소로 전체적인 비용 효율성이 향상됩니다-.
향상된 안정성과 신뢰성– 최신 설계는 기계적 고장이 적어 가동 중지 시간이 줄어들고 생산성이 높아집니다.
다양한 재료와 손톱 유형에 대한 적응성 향상– 다양한 와이어 재질을 취급할 수 있으며, 더욱 다양한 네일 사양을 생산할 수 있습니다.
경쟁력 강화– 향상된 효율성과 품질은 공장이 시장 수요를 충족하고 경쟁력을 유지하는 데 도움이 됩니다.
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