초고속 네일 제작 기계

와이어 직경 범위: 1.2~4.5mm(특수 버전 최대 6.5mm)못 길이 범위: 12~150mm(옵션으로 200mm까지 확장 가능)원료: 저/중탄소강(SAE 1008-1022), 아연 도금, 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄와이어 코일 용량: 500~1000kg 자동 로딩 시스템 사용 가능

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설명

전체 구조 및 구성 요소

1. 자동 와이어 공급 랙: 둥근 철 와이어의 전체 코일을 지원합니다. 여러 개의 교정 롤러가 장착되어 있어 와이어 굴곡을 자동으로 공급하고 수정하므로 빈번한 수동 와이어 스레딩이 필요 없으며 무거운-중량의 코일 원재료의 지속적인 생산을 지원합니다.

2. 와이어 공급 및 직선화 메커니즘: 여러 개의 정밀 압력 롤러가 와이어를 동시에 직선화하여 직선성과 정확한 공급 길이를 보장하고 일관되지 않은 손톱 길이와 구부러진 손톱 생크 문제를 해결합니다.

3. 메인 유닛 성형 캐비닛: 냉간 헤딩 네일 헤드, 절단 및 샤프닝을 위한 코어 몰드 메커니즘을 내부적으로 통합합니다. 상단의 듀얼 냉각 팬은 지속적인 냉각을 제공합니다. 캐비닛은 밀봉 및 방진 처리되어 있으며 자동 윤활 시스템을 갖추고 있습니다. 독립된 측면 제어 캐비닛 도어는 금형 유지 관리 및 부품 교체를 용이하게 합니다.

충격을 흡수하는-다리가 장착되어 작업장에서 여러 장치가-나란히-나란히 작동할 때 진동과 소음을 최소화합니다.

완전한 생산 공정

압연 철 와이어 → 자동 공급 → 다중-휠 교정 → 서보-제어 고정-길이 공급 → 콜드 헤딩 및 스탬핑으로 네일 헤드 형성 → 와이어 커팅 → 다이 압출로 네일 팁 형성 → 완성된 네일 자동 수집
전체 프로세스가 통합되고 완전히 자동화되어 한 사람만 여러 기계를 모니터링하면 여러 중간 전송 프로세스가 필요하지 않습니다.

이점

1. 고속, 고출력
플런저-형 스탬핑 구조는 분당 600~900개의 표준 원형 못을 생산할 수 있으며 이는 기존 단일{5}}휠 못 제조 기계 용량의 1.8~2배입니다.

2. 안정적인 완제품 정밀도
Cam synchronous control of stamping and cutting sequence ensures uniform nail head thickness and sharp, consistent nail tips, minimizing defects such as misaligned heads, bent nails, and nails of varying lengths. The finished product qualification rate is >99%. 3. 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 용이함

- 전체 기계의 기어와 메인 샤프트는 견고한-베어링을 사용하므로 부하가 낮고 마모가 느립니다.

- 플립형- 본체 디자인으로 금형과 펀치를 빠르게 분해하고 교체할 수 있습니다.

- 순환식 자동 윤활 시스템은 수동 그리스 도포를 줄이고 금형 수명을 연장합니다.

- 이중- 덕트 강제 공냉식은 장기간 연속 작동 중에 과열 및 종료를 방지합니다.

4. 재료 및 에너지 절약
비절단 가공 공정인 냉간압조는 거의 100%의 와이어 활용도를 달성하고 사실상 낭비를 제거합니다. 최적화된 모터 출력으로 동일한 출력의 구형 모델에 비해 약 20%의 에너지가 절약됩니다.

5. 저소음 및 안정적인 성능
진동-감쇠 베이스와 밀봉된 하우징 구조는 여러 장치가 작업장에서-나란히 작동할 때-진동과 소음을 줄여 공장 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

6. 못 길이와 생산 속도 매개변수의 디지털 입력을 위한 수직 터치스크린 제어판;

7. 비상 정지 및 오류 경보 표시등; 공급 및 스탬핑 오류에 대한 자동 종료 보호;

8. 손톱 길이 정확도를 높이기 위한 서보 와이어 공급 시스템으로 고급-정밀 손톱 생산에 적합하며 주로 높은-표준 수출 주문에 사용됩니다.