고출력 못 만드는 기계

전통적(왕복):해머가 머리를 때리고 커터가 지점을 자르려면 와이어가 멈춰야 합니다. 이러한 기계적 "일시 정지"는 속도를 제한하고 높은 진동을 생성합니다.

로터리(연속):와이어 공급, 헤드 성형 및 절단은 회전 드럼에서 동시에 발생합니다. 와이어는 계속 움직이기 때문에 기계는 소음과 마모가 훨씬 적고 기존 모델보다 5~10배 더 빠른 속도에 도달할 수 있습니다.

PLC 제어 시스템:가장 높은{0}}출력 기계(예:Enkotec, Zeus 또는 Wafios) 터치-스크린 PLC를 사용하면 기계를 멈추지 않고 손톱 길이와 머리 두께를 조정할 수 있습니다.

무석유-생산:최신 회전식 기계는 외부 윤활제 없이 작동하는 경우가 많습니다. 즉, 못을 만든 후 '텀블링'하거나 청소할 필요가 없습니다.-바로 포장이나 대조 작업을 진행할 수 있습니다.

자동 센서:"와이어 장애" 센서는 엉킴이 발생하면 즉시 기계를 정지시켜 값비싼 텅스텐 카바이드 다이의 손상을 방지합니다.

통합 대조:많은 고출력 기계가-스레드-롤링 또는 코일{3}}조합 기계에 '인라인'으로 연결되어 느슨한 못을 자동으로 완성된 못{4}}건 코일로 바꿉니다.

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