주요 특징
높은 생산 속도
생산 가능분당 손톱 800~2,000개, 손톱 유형, 크기 및 기계 모델에 따라 다릅니다.
최적화된 기계 설계, 고급 모터 드라이브, 신속하게 작동하는-공압/유압 시스템은 빠른 사이클 시간을 보장합니다.
완전 자동 작동
자동 와이어 공급, 교정, 절단, 포인팅, 헤딩 및 배출-모두 하나의 연속적인 주기로 이루어집니다.
손톱 길이, 직경, 머리 스타일을 정밀하게 제어하고 쉽게 조정할 수 있는 PLC(Programmable Logic Controller).
설정 및 모니터링을 위한 터치스크린 인터페이스.
다재
다이, 커터, 헤더를 변경하여 일반 못, 마무리 못, 지붕 못, 코일 못, 나사 또는 특수 패스너 등 다양한 못 유형을 생산할 수 있습니다.
조정 가능한 손톱 길이(일반적으로10~150mm) 및 와이어 직경 범위(1.0~6.0mm, 기계 용량에 따라 다름).
내구성 및 정밀도
긴 수명과 일관된 품질을 위한 고강도 합금강 부품(펀치, 다이, 커터)-
정밀 가이드 시스템은 손톱 치수의 정확성과 원활한 작동을 보장합니다.
에너지 효율성 및 안전
에너지 절약형 모터-와 최적화된 변속기로 전력 소비를 줄입니다.
안전 가드, 비상 정지 및 결함 감지 시스템은 작업자와 장비를 보호합니다.
주요 구성품
와이어 언코일러 및 직선기– 코일형 와이어를 풀어 곡률을 제거합니다.
공급 메커니즘– 와이어를 필요한 길이로 정확하게 전진시킵니다.
커팅 유닛– 와이어를 크기에 맞게 절단합니다.
포인팅 유닛– 한쪽 끝이 날카로운 모양을 이룬다.
제목 단위– 냉간단조를 이용하여 못머리를 형성한다.
배출 시스템– 완성된 손톱을 제거합니다.
제어판– 매개변수, 진단, 속도 제어를 위한 PLC + HMI.
오일 윤활 시스템– 움직이는 부품에 대한 자동 윤활.
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