Brad Nails Making Punching Machine을 사용하기 전에 먼저 기계에 물, 압축 공기 및 전기가 공급되는지 확인하고 46# 내마모성 유압 오일(전체 탱크의 80%)을 오일 탱크에 추가하십시오.
1. 8010 스테이플 펀치 프레스 기계는 생산 라인에서 완제품을 제조하는 과정입니다. 기계 자체의 정확도는 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미치며, 금형의 작동 및 조정은 완제품의 출력과 기계의 수명에 중요한 요소입니다. 따라서 모든 운영자 또는 기술자는 이 분야에 대한 전문 지식을 갖추고 있어야 하며, 일정 기간의 교육과 숙지 후에 완전히 독립적으로 작동할 수 있어야 합니다. 직접 숙지한 후 기계를 작동(금형 교체 포함)하거나 여러 기계의 금형을 담당하는 전담 인력을 투입할 수도 있습니다.
2.이 기계는 전기 기계 통합을 실현하고 전체 생산 공정이 자동화됩니다. 분당 60~90스트로크의 속도로 자동으로 생산됩니다. 기계는 고장이나 기타 문제가 발생하면 자동으로 작동을 멈추고 문제가 해결된 후 자동으로 다시 생산될 수 있습니다.
3. Brad Nails Making Punching Machine 자체에는 수동 작동 및 반자동 작동 기능이 장착되어 있어 금형 조정을 용이하게 하고 공급 및 밀기가 적절한지 확인합니다. 주 기계에는 일반적으로 공장에서 출고될 때 금형이 장착되어 있으며(고객이 별도로 요구하지 않는 한), 각 금형 세트는 클램핑 블록, 라이저 블록 및 커터의 세 부분으로 구성되어 있기 때문에 커터는 보편적으로 사용할 수 있습니다. 클램핑 블록과 커터는 동일하며, 제품 사양이 다르기 때문에 라이저 블록이 다릅니다.
4. 금형이 금형 베이스에 설치되고 금형이 기계에서 쉽게 제거될 수 있으며 금형이 스테이플 제작 요구 사항을 충족하는지 쉽게 측정할 수 있습니다. 요구 사항을 충족한다고 판단되면 테스트를 위해 금형을 기계에 설치할 수 있습니다. 먼저 수동 조작을 사용하여 테스트합니다. 둘째, 생산된 제품이 인증을 받은 경우 반-자동 재시도를 여러 번 사용할 수 있습니다. 문제가 없다고 판단되면 자동 연속 생산 모드를 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 금형이나 각 센서의 위치를 다시-조정해야 합니다. 주요 기계에는 5개의 센서, 압력 실린더 센서의 상한 X2, 압력 실린더 센서의 하한 X5, 스테이플 밀기 제한 센서 X10, 재료 공급 위치 센서 X4, 재료 센서 없는 자동 정지 X7이 장착되어 있습니다. 압력 실린더 상승 제한 센서 X2는 금형의 상승 거리를 조정하는 데 사용되며, 이 거리는 푸시 로드가 통과하도록 허용하기만 하면 됩니다. 압력 실린더의 하한 센서 X5는 와이어 밴드의 절단 및 성형을 제어하는 데 사용됩니다. 스테이플 밀기 제한 센서 X10의 표시등이 꺼지면 실린더가 복귀합니다. 피더에 와이어 밴드가 없으면 센서 X7의 표시등이 켜지지 않고 기계가 작동을 멈춥니다. 모든 센서를 조정한 후에는 다시 조정할 필요가 없습니다-.
5. 유압 조정, 압력은 일반적으로 5{2}}8MPa로 조정되지만 재료 경도가 다를 경우 다시 조정해야 합니다-. 재료가 딱딱하면 압력을 높이고, 재료가 부드러우면 압력을 줄여야 합니다. 이는 시험생산품의 적격성 여부에 따라 판단되어야 한다. 위의 조정 과정에서는 주의해야 합니다. 금형에 조정할 재료가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 금형이나 기계 부품이 손상됩니다. 압력을 조절할 때는 먼저 풀었다가 천천히 조여야 합니다. 즉, 적합해질 때까지 압력을 낮은 것에서 높은 것으로 조금씩 높이십시오. 압력이 정상이면 오버플로 밸브의 너트를 조입니다. 모든 조정이 완료되면 자주 조정할 필요가 없으며 기계가 자동으로 지속적으로 생산할 수 있습니다. 기계는 금형 손상, 푸셔 고장, 공급 부족, 재료 부족 등과 같은 문제가 발생하면 자동으로 작동을 멈추고 자동으로 멈추므로 거의 아무도 감독할 필요가 없습니다.
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