1, 신청 방법
GS-100 고속 스레드 롤링 기계는 국내외 장점을 널리 흡수하고 기계 전자 산업부 기계 과학 연구소의 도움을 받아 다년간의 연구를 거쳐 우리 공장에서 성공적으로 생산한 일종의 고효율 스레드 가공 장비입니다. 기계에는 다양한 종류의 특수{4}} 모양의 못을 생산할 수 있는 다양한 종류의 특수 몰드가 장착되어 있으며, 특히 느슨한 나사 정강이 못, 고리 못 및 일부 새로운 스타일의 못에 사용됩니다. 그 사이에 우리 공장은 여전히 다양한 표준 특수 용도 금형을 개발하고 더 널리 사용하고 있습니다.
GS-100 고속 스레드 롤링 기계는 우리 공장의 4세대 성공적인 신형 기계로, 유닛 피딩, 섹션 플레이트 슬라이드, 타이밍 피더 및 동적, 정적, 터치 조합을 적용합니다. 전통적인 스레드 롤링 기계와 비교할 때 이 기계는 높은 생산 효율성(전통적인 스레드보다 약 5-10배), 간단한 구조, 편리하고 안정적인 작동을 가지며 다양한 직경, 길이 및 나사, 링 생크 생산에 적합한 장비입니다.
2, 기본 구조 및 작동 원리
기계는 단일 진동형 공급 시스템, 압연 성형 시스템, 타이밍 공급 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. (자세한 내용은 첨부 참조)
전자기 진동 호퍼는 새로운 유형의 고속 피드 시스템입니다. 호퍼의 느슨한 못 마무리 배열과 레일에 공급된 다음 피더로 처리하기 위해 롤링 및 성형 시스템으로 보내졌습니다. 블랭크 공급 및 수요 불균형, 접근, 시간 지연 순환 라인 자동 컨트롤러 동작 및 공급 중지. 롤링 성형 시스템은 이동식 금형, 정적 금형 및 타이밍 공급기로 구성됩니다. 피더에서 채우는 공백. , 특정 속도로 금형에 연속 충전, 이동식 금형과 정적 금형 작업 사이의 공작물 전체 스레드 처리.
가변 주파수 속도 조절 모터를 통한 동력 구동 웜기어 감속기 및 메인 샤프트, 회전 운동으로 움직일 수 있는 금형 팔각형 휠을 구동하는 메인 샤프트. 그것에는 높은 전송율, 저잡음, 안정성 전송, 조밀한 구조 등의 이점이 있습니다.
GS-100형 고속 스레드 롤링 기계는 컴팩트한 구조, 편리한 설치, 높은 수준의 자동화 등의 장점을 가지고 있습니다.
3, 주요 기술 매개변수
롤 직경(mm) 1.8-4.2
손톱길이(mm) 20~100
출력(개/분) 800-1200
동적 금형 회전 속도(rpm) 125
타이밍 피더(회/rpm) 8-6/rpm
모터 출력 (kw) 5.5
진동호퍼 1회 공급량(kg) 5 이하
기계 중량(kg) 1500
기계 크기 (길이 * 너비 * 높이 mm) 1400×1350×1400
4, 기계의 디버깅 및 작동
1, 기계를 설치하고 배치한 후 전기를 켜고 모든 전기 시스템을 확인합니다.
2, 마찰, 충돌 및 기타 비정상적인 소리 또는 진동이 있는지 여부에 관계없이 주 구동 시스템을 확인하십시오. 문제가 있는 경우 기계 작동을 중지하고 검사해야 하며 동시에 문제를 제 시간에 제거해야 합니다.
3, 전자석 진동기와 진동 호퍼의 스케일 철 사이의 간격을 조정하여 호퍼가 타이밍 피더의 정상적인 작동 요구 사항을 충족할 수 있도록 0.6-1.00mm 사이의 간격을 유지합니다.
4, 호퍼, 레일, 타이밍 피더의 작동 스트로크를 조정하여 클램핑 침체가 없는지, 부러진 못을 제외하고 차단 현상이 없는지 확인하십시오.
5, 롤링 다이 디버깅, 제품 요구 사항에 따라 롤링 다이 조정 필요, 스레드 롤링 시스템 세부 사항에 대해서는 두 번째 첨부 파일(금형 피팅 구조 다이어그램)을 확인하십시오. 이 부분은 동적 금형, 정적 금형, 타이밍 피더 등으로 구성됩니다. 동적 및 정적 금형의 간격을 조정하기 전에 먼저 정적 금형의 프레스 플레이트와 프레스 너트(5)를 푼 다음 조정 볼트(4)를 사용하여 볼트(4)를 동일한 동일한 힘으로 조입니다. 나사못이 요구 사항에 도달할 때까지 정적 금형과 동적 금형 사이의 간격을 더 작게 만들 수 있습니다. 간격을 조정한 후 정적 금형의 압력판과 너트(5)를 조여 작업 중에 정전기가 움직이지 않도록 합니다.
반대로, 볼트 (4)와 (5)를 조정하면 생산 요구 사항을 충족하기 위해 이동식 금형과 정적 금형 사이의 간격을 더 크게 만들 수 있습니다.
긴 못을 처리해야 하는 경우 레일과 호퍼의 높이를 높여 처리 길이 범위를 확장하여 조정할 수 있습니다.
6, 타이밍 피더 시스템은 팔각형 휠, 변속기 포크, 슬라이더, 스프링 풀로드, 텔레스코픽 스트로크를 조정하여 주로 작동하는 피더 및 이동식 금형에 대한 공급 방향으로 구성됩니다.
7, 다양한 네일 사양에 따라 금형도 다릅니다. 동적 금형을 교체할 때 스핀들 너트, 팔각형 휠 및 테이퍼 블록을 풀면 동적 금형을 밖으로 이동할 수 있지만 정적 금형과 동적 금형의 간격을 재조정해야 합니다.
8, 동적 금형을 교체할 때 동적 금형의 중심이 최적의 위치에 도달할 수 있을 때까지 테이퍼 블록을 조정해야 합니다.
9, 자석 판, 손톱 밀기 판을 최상의 위치로 조정하십시오 (손톱 직경에 따라 적합한 손톱 밀기 판 선택)
5, 전기 개략도
스레드 롤러의 전기는 주로 스핀들 속도 롤링의 속도, 진동 공급 장치 부분을 제어하고 디버깅 시 인칭 작업이 필요합니다. 작업 중에 지속적인 단방향 작동, 진동 공급, 전자석은 진동 힘을 가져오고 동시에 너무 많이 공급하면 전자석을 자동으로 멈출 수 있어야 하며 공급이 줄어들면 공급을 회복할 수 있어야 합니다.
위의 요구 사항에 따라 제어 회로를 전기 회로도의 디스플레이로 구성하고 유지 관리 시 주의 깊게 읽으십시오.
6, 사용 및 유지 관리상의주의 사항
1, 진동 호퍼, 레일의 조임 볼트는 조임 상태를 자주 확인하고 장비 작동 상태를 확인해야 합니다.
2, 기계는 HP 고온 그리스 윤활유 및 32번 기계 오일을 사용하며 완전 침지 밀봉 윤활 및 고온- 온도 그리스를 15일에 한 번씩 기계 스핀들에 급유합니다. 주요 윤활 부품은 스파이럴 웜 기어 감속기, 베어링입니다. 스핀들이 2000시간까지 작동할 때 기계 오일을 교체해야 합니다.
3, 작동 중에 작업에 걸리는 현상을 피하기 위해 네일 블랭크의 깨진 손톱을 제거해야합니다.
4, 레일에 부러진 못이 박혀 있으면 즉시 제거해야 합니다.
5, 모든 네일 캡 크기는 일관성이 있어야 합니다. 부분캡, 작은캡, 크랙캡, 손톱끝 처진 귀, 구부러진 손톱은 부러진 손톱으로 제거해야 합니다.
6, 롤링 기계는 3상 4선 전원 공급 장치를 채택하고 라인 전압은 380 + 5%입니다. 사용 시 제로 라인과 접지 보호 라인을 잘 연결하고 전압을 허용 범위 내로 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 전기 장비가 손상되거나 전체 기계가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
7, 이 기계는 주파수 변환 모터를 사용합니다. 기계가 멈췄을 때 속도를 0으로 재설정한 다음 전원 공급 장치를 끄십시오. 그렇지 않으면 모터가 손상됩니다.
8, 롤링 기계에는 근접 시간 - 지연 회로가 장착되어 있으며 호퍼 공급 공급 레일이 가득 차면 근접 스위치가 작동합니다. 진동 호퍼는 자동으로 공급을 멈출 수 있습니다. 슬라이더 공급량이 줄어들면 진동기 공급이 자동으로 시작될 수 있습니다.
9, 기계를 끄기 전에 먼저 스위치로 진동판 흔들림을 최소로 조정한 다음 전원 공급 장치를 차단하여 다음에 기계를 열 때 공급 호퍼에 대한 큰 공격을 피해야 합니다.
10, 퓨즈가 분리되기 쉽기 때문에 인칭 작업을 가능한 한 적게 시도하십시오.
11.기타 중대한 결함이 발견되면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
